省工80%，提效150%！新泽西护栏全自动生产线_新技术硬实力

在基建领域，新泽西护栏全自动生产线一亮相就“备受瞩目”。这种利用数字化技术打造的又一智能化预制生产设备，不仅实现了护栏的智能化、精益化生产管理，而且产能全面升级、成品质量更结实、护栏预制工期也大大缩短。那么，与传统加工方式相比，新泽西护栏全自动生产线新工艺的技术优势究竟体现在哪些方面呢？

采用新泽西护栏全自动生产线预制生产的6大优势：

✪节约人工成本

新泽西护栏全自动生产线通过轨道吊装模板，快速的进行拆装，减少了人工搬运。自动喷淋养生通过安装好的喷洒器，使用时打开开关进行喷洒养生，节约了人工喷洒的时间及水资源不必要的浪费。由于有了良好的养护条件，砼早期强度上升也较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果。通过流水线的预制防撞墙施工方法，实现工厂化操作、专业化施工和管理；同时降低生产成本，提高施工工效，减少外界不利因素的干扰，保障施工质量。

✪✪简化生产管理

轨道安装、运输及施工混凝土防撞墙，大大的优化了施工步骤，新泽西护栏全自动生产线生产现场仅有少量施工作业人员，避免了以往模板打磨、钢筋安装、混凝土浇筑、脱模、转移预制块、预制块养生等工序的交叉作业，减少了人工搬运安装模板及叉车搬运预制件。同时，工厂化施工现场标准化作业，减少了私拉乱接电线的现象，提高安全施工的保障。

✪✪✪节约占地面积

例如一个40km的高速公路路面工程，全线新泽西护栏数量约16000块上下，通常预制工期为6个月，约需要护栏预制模板90套，传统的预制场需要用地面积约3000㎡(含混凝土浇筑空间等)。而使用新泽西护栏全自动生产线预制则只需将模板按照导轨并排纵向排列即可，约需占地面积1000㎡，大大减少占地面积，从而减少了项目成本。

✪✪✪✪提高劳动效率

新泽西护栏全自动生产线通过轨道移动模板、浇筑混凝土，将混凝土快速的放置在模板中，减少了混凝土运输车逐个将混凝土倒进模板的施工时间，从而保障了施工速度。流水作业、专业生产、避免窝工。

✪✪✪✪✪提升工程质量

与现场露天施工相比，工厂化改变了工作条件，有利于专业化，规模化生产采用新泽西护栏全自动生产线加工装备和手段，流水专业化生产更有助于提高预制构件的质量。

✪✪✪✪✪✪节约机械费用

工厂化加新泽西护栏全自动生产线，有利于提高设备利用率，大大减少机具搬运、保养、维修等费用，节省施工费用。

相比人工预制施工，新泽西护栏全自动生产线一整套机械不仅自动化作业，而且能有效克服人工布料不均匀、振动效果差的缺点，并能保障护栏混凝土的密实度和强度。未来随着新生产线的全面投产，新泽西护栏的量产产能必将达到更高的水平。