新泽西护栏全自动生产线，『更省-更快-质高-工期短』！

相比传统建设预制场的预制方法，引进新泽西护栏全自动生产线预制生产新泽西护栏，能够为项目施工带来巨大的经济效益。这种新式生产线秉承机械化换人、自动化减人的目标，仅需传统生产所需人数的一半就可以达到传统产能效率的250%，同时，还能够减少人工作业产生的安全隐患。综合而言，新泽西护栏全自动生产线预制技术的优势有以下几个方面。

█节约机械费用

工厂化加配制提高了设备的利用率，可大大减少机具搬运、保养、维修等费用，从而节省施工费用。

█提高工程质量

与现场露天施工相比，工厂化改变了工作条件，有利于专业化，规模化生产采用专用的加工装备---新泽西护栏全自动生产线，流水专业化生产大大提高了预制构件的质量。

█提高劳动效率

新泽西护栏全自动生产线通过轨道移动模板、浇筑混凝土，将混凝土快速的放置在模板中，减少了混凝土运输车逐个将混凝土倒进模板的施工时间，从而高效的保障了施工速度。流水作业、专业生产、避免窝工。

█节约占地面积

例如一个40km的高速公路路面工程，全线新泽西护栏数量约16000块上下，通常预制工期为6个月，约需要护栏预制模板90套，传统的预制场需要用地面积约3000㎡(含混凝土浇筑空间等)。而新泽西护栏全自动生产线工厂化预制场则只需将模板按照导轨并排纵向排列即可，约需占地面积1000㎡，大大减少占地面积，从而减少了项目成本。

█节约人工成本提高质量

通过轨道吊装模板，快速的进行拆装，减少了人工搬运。自动喷淋养生通过安装好的喷洒器，使用时打开开关进行喷洒养生，节约了人工喷洒的时间及水资源不必要的浪费。由于有了良好的养护条件，砼早期强度上升也较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果。通过新泽西护栏全自动生产线的预制加工方法，实现工厂化操作、专业化施工和管理；同时降低生产成本，提高施工工效，减少外界不利因素的干扰，保障施工质量。

█简化现场安全文明生产管理

轨道安装、运输及施工混凝土防撞墙，大大的优化了施工步骤，新泽西护栏全自动生产线生产现场仅有少量施工作业人员，并避免了以往模板打磨、钢筋安装、混凝土浇筑、脱模、转移预制块、预制块养生等工序的交叉作业，减少了人工搬运安装模板及叉车搬运预制件。同时，工厂化施工现场标准化作业，减少了私拉乱接电线的现象，提高安全施工的保障。

总而言之，引进新泽西护栏全自动生产线所带来的经济效益是非常显著的。一方面，工厂化的预制生产可提高施工效率，保障施工进度；另一方面，也节约了大量项目成本，响应了国家节能环保的号召。未来随着高速公路建设力度的不断加大，这种现代化装备必将广泛普及。