引进新设备，助力新制造！新泽西护栏全自动生产线强势上线

近些年，随着高速公路建设的蓬勃发展，新泽西护栏的使用也越来越普遍。以往护栏的生产主要是采用传统人工振捣棒捣实成型技术，但是成品的外观与质量却总是差强人意。为解决传统预制施工方法的弊端，保障高速公路工程的施工进度，融合了智能化、信息化、机械化等元素的现代化预制设备——新泽西护栏全自动生产线成功问世，打破了传统预制护栏的模式，真正实现了护栏的工厂化制造。

————新泽西护栏全自动生产线的应用————

新泽西护栏是波纹钢护栏相互拼接并由主柱支撑的连续结构。该机构的作用是缓冲和吸收车辆碰撞产生的能量，使车辆按照正确的方向行驶。在新泽西护栏全自动生产线尚未问世之前，该类护栏的预制施工大多采用人工布料、人工振捣、叉车转运作业，施工效率难以大幅提升，且产品质量把控较难。而新生产线引入的智能螺旋布料振捣系统克服了人工布料和振捣可能带来的布料不均匀、振捣效果不佳和砼损耗多等弊端，护栏成品光洁度高、气孔少，护栏砼密实程度及强度能得以保障，而且设备只需4人即可完成生产作业全部流程，实现了机械化换人的目标。

————新泽西护栏全自动生产线的组成————

新泽西护栏全自动生产线由钢筋加工安装流水线及全自动生产流水线两部分组成，并配备一个控制中心，其中厂区全自动化生产线由骨架安装工位、浇筑工位、脱模工位、养护窑四大部分组成，整体成“回”字型布置。

●钢筋加工安装流水线部分：

场区钢筋采用智能调直、弯箍、切断一体机设备进行加工；钢筋骨架采用定型胎架绑扎；智能化设备及定型胎架的投入极大提高了钢筋尺寸及间距的精度并提高了工作效率，实现了钢筋加工流水化作业。钢筋骨架在胎架上绑扎完成后，采用小车承载骨架横移至智能传感钢筋笼存放区，通过智能钢筋笼龙门机械手抓取至存放架，智能设备的使用摒弃了传统人工搬运的方式，实现了骨架智能定点存放；存放区可同时存放24套骨架，满足一循环骨架使用量。

●全自动生产流水线部分：

场区自动生产线配备24套，超精磨8k不锈钢镜面模板台车及脱模剂喷淋头结合轨道智能行走系统及自动喷淋控制系统，经喷淋脱模剂后自行至骨架安装工位，采用智能钢筋笼龙门机械手抓取骨架精准放入模内并行走至浇注工位。混凝土浇筑配备一套自动布料设备结合自动布料系统保障布料均匀，同时在工位下配置一套震动模台，采用减震气囊技术，实现智能振捣，保障气泡的顺利排出，智能设备的使用提高了生产效率降低了劳动强度。

护栏浇筑完成后经摆渡车承载模板台车横移至养护窑，养护窑长37米，共设置3条独立的养护窑，可同时存放24片护栏养生，窑内预埋感应器，实现调节蒸养室内温度及湿度，提升混凝土强度，待达到拆模强度后，通过出窑口摆渡小车横移至脱模工位，护栏脱模采用全自动开合模装置，利用气压缸拆除纵向和侧面挡板，实现三面挡板自动开合模，定位精准，操作简便，极大的保护了棱角的完整度，同时配置龙门机械手及翻转90度真空吸盘设备结合智能脱模系统，将成品护栏提取至运输小车上运送至成品区智能设备的使用极大的提高了护栏拆模效率，保障了护栏成品质量。

●控制中心部分：

控制中心是新泽西护栏全自动生产线的生产指挥中枢，配置了集中监控操作平台，轨道智能行走系统，自动钢筋笼安装系统，移动混凝土布料振捣系统，摆渡转运系统，养护窑蒸汽养生系统及全自动开合模配合真空液压吸盘脱模系统。

实践证明，相对于传统人工捣实成型技术，使用新泽西护栏全自动生产线，生产效率不仅可提升约150%，工人的劳动强度、吊装交叉作业强度、施工风险也大大减少。未来随着新泽西护栏自动化、规模化生产需求的不断提高，新生产线必将得到进一步的推广应用。